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產(chǎn)品描述
混凝土生產(chǎn)智能化綠色工廠
產(chǎn)品型號：智能化綠色工廠
投產(chǎn)時間：2019年12月
產(chǎn)品亮點：結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，節(jié)能環(huán)保高效，全自動化。
鄭州水工機械有限公司“綠色建材整體解決方案”蘇州項目由“3DHZS270.0型” 三聯(lián)式環(huán)保型混凝土攪拌站、“ZSL1030型一樓雙篩型機制砂生產(chǎn)線”、“料倉全自動上料系統(tǒng)”、“砂石骨料系統(tǒng)”和“砼清洗分離機及污水回收過濾系統(tǒng)”五套子系統(tǒng)組成。
“砼清洗分離機及污水回收過濾系統(tǒng)”、“三聯(lián)式環(huán)保型混凝土攪拌站”、“料倉全自動上料系統(tǒng)”、“樓式機制砂生產(chǎn)線”和“砂石骨料系統(tǒng)”依次從前往后排列?！绊徘逑捶蛛x機及污水回收過濾系統(tǒng)”在廠區(qū)最前面，便于清洗攪拌罐車及廠區(qū)污水廢料的處理回收利用，實現(xiàn)了混凝土廢料廢渣的零污染零排放。所有進(jìn)出車輛都要經(jīng)過其配備的全自動洗車平臺進(jìn)行沖洗，從而將車輛徹底洗凈，確保車輛不污染路面。攪拌站和后臺料倉全部采用頂棚封閉，有效降低粉塵和噪音等污染。
“料倉全自動上料系統(tǒng)”位于“三聯(lián)式環(huán)保型攪拌站”和“ZSL1030型一樓雙篩型機制砂生產(chǎn)線”之間，料倉全自動上料系統(tǒng)可通過布料皮帶機和輸送皮帶機分別向攪拌站料倉和制砂原料倉供料。
砂石骨料系統(tǒng)位于最后部，其生產(chǎn)的分級成品砂石骨料通過皮帶輸送機和料倉全自動上料系統(tǒng)，輸送至指定的料倉倉位，通過相對應(yīng)的輸送系統(tǒng)輸送至攪拌站料倉和制砂原料倉。
整套設(shè)備從原料轉(zhuǎn)運輸送、料倉進(jìn)料和布料、制砂原料供料、攪拌站原料供料全部采用皮帶機輸送，減少鏟車和人工的費用，節(jié)能降耗。
三聯(lián)式環(huán)保型混凝土攪拌站：
為三套攪拌站主站左右并排布置，三條生產(chǎn)線共用五格砂石儲料倉，原料依次通過配料輸送、計量、攪拌混合后通過出料斗卸入混凝土罐車外運。攪拌站各揚塵點均設(shè)有高性能脈沖袋式除塵器，使攪拌站的粉塵排放得到了有效的控制。確保站內(nèi)無粉塵污染。
料倉全自動上料系統(tǒng)：
廠區(qū)堆料倉采用空中料倉形式，分布有序，分倉合理，進(jìn)料采用全自動上料系統(tǒng)。船載來料后，通過碼頭吊將原料輸送至料斗，再依次通過送料皮帶機和布料皮帶機，把不同規(guī)格品種的砂石料送至指定的料倉，上料速度快、效率高，能保證大方量生產(chǎn)時的供料需求，同時避免了裝載機上料的噪音和粉塵污染，極大減輕了人員的勞動強度，大幅度降低了料場上料的成本，環(huán)保節(jié)能。
全自動上料系統(tǒng)可以根據(jù)控制中心指令分別往攪拌站骨料倉或制砂樓原料倉輸送原料。
樓式機制砂生產(chǎn)線：
為塔樓式布置，制砂原料通過皮帶機輸送至制砂原料倉，然后依次通過皮帶機、斗提機提升至主樓頂部，通過進(jìn)料皮帶機進(jìn)入制砂主機進(jìn)行破碎，破碎后的混合物料通過空氣篩分系統(tǒng)處理后生產(chǎn)出級配連續(xù)、細(xì)度模數(shù)和含粉量可調(diào)的精品機制砂，分別通過皮帶輸送機輸送至攪拌站精品機制砂料倉或干混砂漿生產(chǎn)線（預(yù)留有干混用砂出料口）。攪拌站用砂進(jìn)料倉之前則需要通過加濕機加濕到3~5%含水率的飽和面干的濕砂，避免揚塵，防止離析。機制砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石粉則儲存到除塵器下方的石粉倉中，并通過倉體下部的散裝通道外運銷售或通過攪拌站風(fēng)送通道風(fēng)送至攪拌站石粉倉，作為攪拌站生產(chǎn)的原料，實現(xiàn)了石粉的零排放。
機制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)的精品機制砂既可以供應(yīng)攪拌站生產(chǎn)高性能混凝土使用，也可以供應(yīng)干混砂漿生產(chǎn)線使用，同時也可以實現(xiàn)外賣銷售。用于攪拌站生產(chǎn)，可以節(jié)省水泥，降低混凝土生產(chǎn)的成本；用于干混砂漿，可以實現(xiàn)砂子免烘干，節(jié)省砂漿生產(chǎn)成本。樓式機制砂生產(chǎn)線的優(yōu)勢還在于可將大量工業(yè)尾礦廢渣、落地石材、建筑固體垃圾等制成符合不同產(chǎn)品要求的高品質(zhì)機制砂，實現(xiàn)工業(yè)固廢的回收再利用。
砼清洗分離機及污水回收過濾系統(tǒng)：
廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形道路，沿道路設(shè)置排水溝，在砼生產(chǎn)區(qū)與出入口位置設(shè)置車輛沖洗區(qū)，產(chǎn)生的廢水、廢料、廢漿將通過排水溝集中至處理區(qū)進(jìn)行處理，達(dá)到廢水、廢料、廢漿的回收再利用；在車輛裝載區(qū)與出入口位置設(shè)置車輛清洗設(shè)備，保證車輛進(jìn)出站區(qū)時清洗，并將清洗后的廢水、廢料、廢漿通過排水溝全部回收至沉淀池統(tǒng)一處理。攪拌站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的這些廢水、廢渣以及清洗罐車產(chǎn)生的污水廢渣通過砼清洗分離機及污水回收過濾系統(tǒng)將污水中的砂、石、水分離，實現(xiàn)廢物循環(huán)利用，真正達(dá)到節(jié)能減排、污水污泥零污染、零排放的環(huán)保要求。
砂石骨料生產(chǎn)線：
砂石骨料系統(tǒng)主要為攪拌站和機制砂生產(chǎn)線提供原料。毛石依次通過鄂破、圓錐破、整形機破碎整形后，再通過篩分設(shè)備將成品砂石骨料進(jìn)行分級處理后，通過皮帶輸送機和料倉全自動上料系統(tǒng)，輸送至指定的料倉倉位，通過相對應(yīng)的輸送系統(tǒng)輸送至攪拌站料倉和制砂原料倉。
各破碎設(shè)備均設(shè)置有緩沖料倉，確保破碎物料均勻輸送，設(shè)備穩(wěn)定運行。經(jīng)圓錐破破碎后的物料根據(jù)對原材料的品質(zhì)要求可以選擇整形和不整形兩種通道，不需要整形料時，經(jīng)圓錐破破碎的骨料直接進(jìn)入篩分設(shè)備進(jìn)行分級處理；當(dāng)需要骨料進(jìn)行整形處理時，經(jīng)圓錐破破碎的骨料先進(jìn)入整形機進(jìn)行整形處理后再輸送至篩分設(shè)備進(jìn)行分級處理。在滿足使用要求的前提下盡可能達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
各系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，采用全自動智能控制轉(zhuǎn)換技術(shù)，可實現(xiàn)多系統(tǒng)有機結(jié)合，系統(tǒng)間“終端產(chǎn)品”與“原材料產(chǎn)品”相互貫通，通過全自動上料系統(tǒng)全自動智能轉(zhuǎn)換：
料倉全自動上料系統(tǒng)、攪拌站、機制砂生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線和砼清洗分離機及污水回收過濾系統(tǒng)五大系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)，有機實現(xiàn)“終端產(chǎn)品”與“原材料產(chǎn)品”的相互貫通，相互關(guān)聯(lián)。砂石料生產(chǎn)線生產(chǎn)的砂石骨料通過料倉全自動上料系統(tǒng)可以為攪拌站和制砂樓提供生產(chǎn)用原材料，制砂樓生產(chǎn)的精品機制砂又可以通過全自動上料系統(tǒng)輸送至攪拌站精品機制砂料倉，制砂生產(chǎn)線產(chǎn)生的石粉也可以供攪拌站使用；經(jīng)砼清洗分離機及污水回收過濾系統(tǒng)處理的廢漿、廢渣和廢水又可以供攪拌站和洗車循環(huán)使用，節(jié)能減排。各銜接點均采用全自動上料模式，無鏟車化生產(chǎn)，減少鏟車和人工的費用，節(jié)能降耗，體現(xiàn)了人性化和智能化生產(chǎn)。
“綠色建材生產(chǎn)系統(tǒng)”各子系統(tǒng)及銜接點采用多點多措施全方位環(huán)保設(shè)計技術(shù)，建設(shè)節(jié)能、環(huán)保的綠色智慧型工廠：
各系統(tǒng)通過“整體全封裝”、各揚塵點設(shè)專用脈沖袋式除塵器，配置有效的“節(jié)能除塵降噪設(shè)備”等設(shè)計，有效消除揚塵，實現(xiàn)粉塵、噪音的完全隔離，確保無噪音和粉塵污染。
通過污水多級處理回收、砂石和固液分離等多設(shè)備處理回收技術(shù)，確保廠區(qū)內(nèi)污水污泥零污染零排放：在砼生產(chǎn)區(qū)與出入口位置設(shè)置車輛清洗設(shè)備，保證車輛進(jìn)出站區(qū)時清洗，并將生產(chǎn)和清洗產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢漿集中至處理區(qū)進(jìn)行處理，達(dá)到廢水、廢料、廢漿的回收處理，循環(huán)利用，確保污水污泥廢渣零污染、零排放，實現(xiàn)綠色、節(jié)能、環(huán)保的效果，達(dá)到節(jié)能減排，綠色環(huán)保的要求。
“集顯智能分布式控制系統(tǒng)”技術(shù)，生產(chǎn)過程智能控制：
控制中心采用遠(yuǎn)程集中控制方式，分布式控制各個子系統(tǒng)，自動化、智能化管理，配置大屏幕實時監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測顯示生產(chǎn)、調(diào)度和設(shè)備的運行情況，全方位在線具備生產(chǎn)過程故障報警功能，若出現(xiàn)異常工況，可準(zhǔn)確提示設(shè)備故障點，便于機修人員進(jìn)行查看與檢修，同時進(jìn)行安全系統(tǒng)連鎖控制，確保設(shè)備和人員安全。建立生產(chǎn)自動化、智能化等解決方案，建立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，車輛GPS調(diào)度管理系統(tǒng)，實現(xiàn)管理和控制的一體化網(wǎng)絡(luò)化管理，各個部門之間協(xié)同辦公，信息共享，對企業(yè)業(yè)務(wù)流程、車輛管理進(jìn)行合理調(diào)整，設(shè)計并實現(xiàn)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)、調(diào)度管理系統(tǒng)、車輛識別系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、實驗室配比管理系統(tǒng)和經(jīng)理查詢系統(tǒng)等相關(guān)模塊，建立健全科學(xué)、高效的現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理和區(qū)域辦公自動化，體現(xiàn)了較高的智能化生產(chǎn)。
“綠色建材解決方案”采用全新商業(yè)運行模式，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈拓寬，生產(chǎn)經(jīng)營的產(chǎn)品類別由“終端產(chǎn)品”向“終端產(chǎn)品+原材料產(chǎn)品”延伸，可以實現(xiàn)機制砂免烘干；石粉和污水污泥零污染零排放，徹底解決了傳統(tǒng)商品混凝土攪拌站污染嚴(yán)重、砂石資源緊缺問題；現(xiàn)場攪拌砂漿污染嚴(yán)重、資源不能循環(huán)利用等問題；解決傳統(tǒng)生產(chǎn)方式帶來的弊病，通過“整體全封裝”、配置有效的“節(jié)能除塵降噪設(shè)備”、“廢水泥漿循環(huán)利用”等設(shè)計，徹底解決粉塵、噪音以及廢水污染嚴(yán)重的問題，使砂石料生產(chǎn)、機制砂生產(chǎn)、混凝土生產(chǎn)真正達(dá)到節(jié)能減排、污水污泥零污染、零排放，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的要求和綠色環(huán)保節(jié)能效果。
“三聯(lián)式環(huán)保型混凝土攪拌站”是在總結(jié)鄭州水工六十余年砼攪拌樓和砼攪拌站設(shè)計制造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上吸收國際先進(jìn)砼拌制設(shè)備工藝技術(shù)、針對用戶需求而專門研制開發(fā)的，是目前國內(nèi)自動化程度較高的大型砼生產(chǎn)成套設(shè)備。該設(shè)備具有：結(jié)構(gòu)簡單、功能齊全、性價比高、適用范圍廣等特點。
本攪拌站額定生產(chǎn)率為270m3/h（單站）, 攪拌機采用4.5方雙軸強制式攪拌機。雙機雙控微機全自動控制系統(tǒng)，周期式生產(chǎn)塌落度0～18cm的各類普通砼、道路砼、水工砼、碾壓砼、輕骨料砼及水泥砂漿等,適用于大中城市各類砼預(yù)制構(gòu)件廠、商品砼攪拌站、水利電力工程建設(shè)、港口及高鐵、道路、橋梁工程及其它建筑工程。
傳統(tǒng)攪拌站特點：
1. 粉料罐在主站一旁布置，占地面積大；
2.材料露天堆放、灰塵污染嚴(yán)重；
3.鏟車上料，運行噪音和粉塵大，油耗高；
4.污水污泥滿地流，環(huán)境污染和資源浪費嚴(yán)重。
本攪拌站的特點及主要亮點是:
1、三套主站左右并排布置，外觀整齊大氣，后臺骨料倉共用，倉下分別配置三套骨料配料計量，可分別通過上料皮帶機向三套主站供料。
2、粉料罐采用頂置式結(jié)構(gòu)形式，人機工程設(shè)計新穎，布置緊湊，占地面積小，能耗低。
3、微機自動控制，系統(tǒng)實現(xiàn)從配料、稱量、攪拌、出料全過程的自動控制，具有配料動態(tài)CRT彩色顯示，及進(jìn)料、出料監(jiān)控，并預(yù)存多種配比，可實現(xiàn)配料提前自動調(diào)整，欠稱自動補償，超稱自動扣稱、打印、統(tǒng)計、記錄等功能。自動化程度高、技術(shù)先進(jìn)。
4、攪拌主機選用4.5方雙臥軸強制式攪拌機，易損件壽命長、能耗低、使用安全可靠。
5、氣路控制系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了氣體凈化、油霧處理和閥,缸布置位置,空氣過濾器、油霧器、電磁氣閥等元器件性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長。
6、主站進(jìn)料層布置有粉料、骨料除塵裝置，環(huán)保型設(shè)計。著重在節(jié)能環(huán)保方面做了以下加強提升措施：
多點強效封閉式除塵
針對系統(tǒng)粉塵特點，采用集中封閉式強效除塵，極大限度降低粉塵外溢，除塵點包括：上料膠帶機頭部全封閉脈沖主動除塵、粉料稱斗及攪拌機回氣封閉式集中循環(huán)除塵、粉料倉集中回收式除塵、骨料堆場的噴霧降塵、系統(tǒng)整體環(huán)保封裝等。
“零排放”——工業(yè)廢料回收利用
針對系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣，采用分類處理后回收利用，具體設(shè)備有：粉塵集中回收利用系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)、污水沉淀及攪拌系統(tǒng)、污水回收再利用系統(tǒng)等，回收處理后的廢水廢渣可循環(huán)利用，達(dá)到“零污染、零排放”的綠色環(huán)保工廠要求。
節(jié)能降耗——有效降低使用成本
我們能做到：
1. 通過合理選用站型，有效節(jié)約場地面積、減少土建施工工程量、縮短初期建設(shè)周期、降低設(shè)備運行能耗；
2. 通過合理的參數(shù)選取實現(xiàn)較優(yōu)化配置，從根本上避免浪費；
3. 通過合理選用外配套件可實現(xiàn)高性價比，降低后期使用維護成本；
4. 通過提供更可靠的設(shè)備、更先進(jìn)的控制系統(tǒng)及更精確的稱量，實現(xiàn)“零廢料、零污染、零排放”。
